| Modelo | um | b | c | d | R | r | h | H | e | F | G | z | B | k | Q |
| T75 | 36 | 31 | 12 | 11 | 14 | 7 | 3 | 7 | 4 | 2.5 | 12 | 3 | 17 | 9 | 6" |
| T89 | 38 | 32 | 13 | 13 | 14 | 8 | 5 | 9 | 4 | 3.5 | 13 | 3 | 19 | 10.5 | 8" |
| T90 | 38 | 36 | 13 | 13 | 16 | 8 | 6 | 10.5 | 4 | 3.5 | 13 | 3 | 19 | 10.5 | 8" |
| T127 | 50 | 51.5 | 18.5 | 17 | 19 | 8 | 6.5 | 13 | 7 | 4.6 | 22 | 5 | 25 | 15 | 6" |
Clipes de trilho de guia sólido são fixadores mecânicos robustos usados para fixar trilhos guia de elevadores do tipo sólido — como T75, T89, T90 — à parede do poço do elevador ou suportes de fixação. Esses clipes fornecem uma conexão estável e resistente à vibração entre o trilho guia e seu suporte estrutural, garantindo o funcionamento suave e seguro do sistema de elevador.
Projetados para combinar com a seção transversal e a espessura dos trilhos de guia sólidos, esses clipes são uma parte padrão da instalação do elevador e são amplamente utilizados em sistemas de elevadores de passageiros, carga e arranha-céus.
Clips sólidos para trilhos de guia são projetados para fornecer uma conexão rígida e confiável entre trilhos de guia sólidos e a estrutura de suporte da máquina. Seu projeto é focado em manter a precisão posicional, prevenir o movimento dos trilhos e garantir uma transferência estável de carga sob condições operacionais dinâmicas. Formas estruturais comuns incluem grampos em forma de U e C, bem como variantes com flanges ou nervuras de reforço que aumentam a rigidez e a resistência à deformação. A escolha do perfil do clipe é determinada pela geometria do trilho guia e pela resistência de fixação necessária, com a superfície interna do clipe correspondendo de perto ao contorno do trilho para garantir contato uniforme e minimizar a concentração de tensão.
O design das superfícies de contato é um fator crítico para garantir estabilidade a longo prazo. Muitos clipes sólidos de trilho guia incorporam recursos antiderrapantes ou que aumentam o atrito, como faces de contato serrilhadas ou superfícies texturizadas, para evitar micromovimentos sob vibração ou cargas cíclicas. O posicionamento dos furos de montagem e o estabelecimento de um datum de instalação estável também são essenciais. Padrões de furos devidamente projetados garantem alinhamento preciso e reduzem o risco de desalinhamento durante a montagem. Além disso, elementos de reforço como reforços, nervuras ou seções mais grossas podem ser incluídas para melhorar a resistência à flexão e torção, especialmente em aplicações de alta carga ou alta velocidade. No geral, os clipes sólidos para trilhos de guia são projetados para fornecer uma solução de fixação forte, precisa e durável, que apoia o desempenho e a longevidade dos sistemas de guiagem linear.
De acordo com as normas internacionais: ISO7465:2007; ISO630: 2021. De acordo com os padrões internacionais, realize testes abrangentes de matérias-primas com base na certificação de materiais fornecida pelos fornecedores para garantir que a qualidade de cada lote de matérias-primas atenda aos requisitos.
Configure duas linhas de produção automatizadas de trilhos-guia. O equipamento deve garantir que os itens produzidos cumpram ou excedam os requisitos do cliente, mantendo a estabilidade da retidão, distorção e rugosidade da superfície
Dados os rigorosos requisitos de retidão e torção nas guias de grau BE, foram implementados equipamentos especializados de endireitamento automático e correção de torção, juntamente com sistemas avançados de detecção. A retidão é mantida dentro de 0,5 mm, enquanto a torção é controlada dentro de 30' por metro
O conceito de serviço de "cliente em primeiro lugar" afirma que, independentemente de onde nossos serviços são prestados - seja dentro da empresa, no local de trabalho do cliente, no canteiro de obras ou durante o transporte - nosso objetivo principal continua sendo satisfazer o cliente





